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尊贵的私人定制

眼镜至今已有几百年的历史,古代的镜片多由天然水晶、透明玛瑙打磨制成,而随着科技的发展,镜片逐渐以树脂材料为主。但俊视私人定制的镜片依旧尊贵,你可知道尊贵在哪里?

每一付俊视私人定制镜片从客服接到处方单输入系统开始,技术总监则全程监控,并从材料属性、工艺等讨究出适合该处方的制作流程及工艺细节,保证每一道工序的制作。

 

第一步:技术总监确定制作工艺

技术总监通过处方单考量制作镜片的细节数据,并制定最佳制作工艺,调整优化电脑处方单。

第二步:挑选镜片毛坯

按照优化过的处方单,技师会选择合适的镜片毛坯,以达到镜片制作时的优质融合。

第三步:

其次,俊视采用美国进口保护膜。数据车房自动覆膜,让保护膜更贴合毛坯,保证镜片在加工过程中不会受损。

第四步:

打印出优化的处方单,通过扫描仪输入系统,系统将会自动获取处方单内的相关信息以控制数据车床。

第五步:做金属连接扣

盛有镜片的托盘上也编有处方单信息,接着将7种金属调制的合金加热到50℃,并浇铸在镜片的凸面,做成镜面金属连接扣,便于车削加工。


第六步:镜片切割

俊视采用美国原装SINGEL-POINT单点金刚石车削技术,1分40秒变可呈现切割弧面。此时,镜片毛坯正式变身为镜片,但依然留有加工时残留的凸痕,表面也不够光滑。

第七步:镜片抛光

因此,俊视采用“HAZE-FREE”无朦胧抛光程式,将抛光水温恒定在10℃,以软抛一次成型工艺进行抛光。抛光后的镜片晶莹剔透,可达到光学清晰度。

第八步:镜片检查

抛光结束后,先前制作的连接扣被取下,然后撕去保护膜。检查镜片的各项参数是否符合要求,再用屈光仪检验光度,确保符合验光时要求。



第九步:镜片加硬

接着用化学溶剂自动清洗镜片,清洗过后的镜片再涂敷俊视自主研发的加硬溶液。整个加硬过程需经过22个加硬溶液槽,全程需要45分钟,再送入烤漆箱2小时以烘干。


第十步:镜片镀膜

镜片膜层处理工序,运用俊视自主研发的纳米级分子材料,在镜片膜层之间匹配点用高强度电子束将化学品气化,将14-20层镀膜层牢固的附着在镜片上,镀膜完成。


第十一步:成品检测、包装发货

加完硬镀完膜的镜片就算是真正的镜片了,此时将镜片再次进行严格的产品质量检查和测试,合格的镜片才能包装出货。


耐磨镜片 就选俊视

俊视镜片均采用俊视无痕技术。膜层遇水便会发生硅物质聚合反应,由小分子材料变成大分子材料,而普通镜片仅是小分子材料的堆砌。






 
 
 
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